影響精密機(jī)械零件加工精準(zhǔn)度的因素有哪些？制造商的生產(chǎn)與機(jī)械設(shè)備有關(guān)，在機(jī)器的幫助下，我們的工作量、結(jié)果和速度都快得多;雖然有機(jī)械設(shè)備的幫助，但客戶(hù)對(duì)質(zhì)量的要求卻是那么高;當(dāng)然，加工過(guò)程中的精度要求也很高，比如精密機(jī)械零件的加工。

在加工精密機(jī)械零件時(shí)，在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，包括具有廣泛加工能力、簡(jiǎn)單、可靠、成本低的相位系統(tǒng);這些系統(tǒng)被很多工廠(chǎng)采用，特別是用來(lái)控制大型立體型面的精密機(jī)械零件加工。

正確編制控制程序是精密機(jī)械零件加工質(zhì)量的主要條件之一，對(duì)于數(shù)字程序控制階段系統(tǒng)，控制程序的編制是由自動(dòng)程序編制系統(tǒng)進(jìn)行的，其質(zhì)量水平在很大程度上取決于編制控制程序的價(jià)格。

其他的則是人工控制設(shè)備造成的加工誤差，這些錯(cuò)誤包括過(guò)程系統(tǒng)的偶然錯(cuò)誤和系統(tǒng)誤差;全部加工誤差中系統(tǒng)誤差起主要作用，對(duì)精密機(jī)械零部件加工整體而言，會(huì)引起一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差。

例如，間隙的作用與機(jī)床傳動(dòng)鏈中的不靈敏帶相同，但不包括反向傳動(dòng)鏈間隙;不穩(wěn)定傳動(dòng)的放大系數(shù);控制程序磁帶上的相位誤差;傳感器反饋的周期性步進(jìn)不是穩(wěn)定性，其主要形式是相位形式不穩(wěn)定。