精密零件加工主要是加工一些非常高精度的零件。這些零件用于不同的應用行業(yè)。精密零件加工的精度將直接影響測量參數(shù)。測量精度可根據(jù)不同情況使用。方法來操作，那么精密零件加工精度的測量方法有哪些呢?

精密零件加工根據(jù)測量儀器的讀數(shù)值是否直接代表被測尺寸的值，可分為測量和相對測量。

絕對測量：讀數(shù)值直接代表被測尺寸的大小，如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)值僅表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如果用比較器測量軸的直徑，應先用量塊調(diào)整儀器的零位，然后再進行測量。測量值為側軸直徑與量塊尺寸之差，為相對測量值。一般來說，相對測量精度較高，但測量比較麻煩。

精密零件加工根據(jù)被測面是否與測量儀的測量頭接觸，分為接觸式測量和非接觸式測量。

接觸式測量：測量頭與被接觸面接觸，有精確的測量力。比如用千分尺測量零件。

非接觸式測量：測量頭不與被測件表面接觸，非接觸式測量可以避免測量力對測量結果的影響。如采用投影法、光波干涉法等。

精密零件加工按測量參數(shù)是否直接測量可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)，得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較器進行測量。間接測量：測量與被測尺寸相關的幾何參數(shù)，通過計算得到被測尺寸。

顯然，對于零件加工直接測量更直觀，而間接測量更麻煩。一般當測量尺寸或直接測量不能滿足精度要求時，就不得不采用間接測量。